제품 적용 가이드 라인

모든 고객은 우수 제조 관행에 따라 의류 생산 프로세스 전반에 걸쳐 로트 / 롤 식별 유지를 포함하는 지속적인 품질 시스템을 구축 할 것을 권장합니다.

고객은 또한 제조업체 권장 사항에 따라 투입 재료와 최종 제품을 보관하고 생산 과정과 의류 요구 사항을 반영하는 완성 된 의류에 대한 지속적인 테스트를 구현해야합니다.

절단 및 플로팅

다이 커팅이 권장되지만 손으로 ​​자르거나 단두대를 사용할 수도 있습니다.

참고 : 매우 날카로운 절단 용 칼만 사용하고 점착제 측면.

대부분의 AT SAFETY 반사 재료 – 열 전달 반사 필름은 이미지 / 레터 / 로고 절단을 위해 Knite / Blade Plotter 또는 Laser Plotter에 적용 할 수 있습니다.

절단 / 플로팅 지침에 관한 기사를 읽으십시오.

말: AT SAFETY Reflective Material – 플로터 절단 용 Heat Transfer Reflective Film의 권장 항목을 선택합니다. 일부 항목은 플로터 절단에 권장되지 않습니다.

인쇄

인쇄하기 전에 열전달 반사 필름을 섬유 직물, 기타 기판에 적절하게 라미네이팅하고 반 사면 상단의 PET 필름을 제거하고 이소 프로필 알코올에 살짝 적신 부드러운 천으로 표면을 닦으면 잉크 접착에 도움이 될 수 있습니다.

인쇄 된 영역은 역 반사되지 않습니다.

• 스크린 인쇄 -AT SAFETY 반사재 – 열전 사 반사 필름 (반 사면에서 PET 필름을 제거한 후)의 표면에 이미지가 인쇄 될 수 있습니다. 모든 잉크는 제조 공정 또는 잉크 구성에 변화가 발생하는 경우 적절한 접착력을 보장하기 위해 지속적으로 테스트해야합니다. 인쇄하기 전에 이소 프로필 알코올에 살짝 적신 부드러운 천으로 표면을 닦으면 잉크 접착에 도움이 될 수 있습니다. 인쇄 된 영역은 역 반사되지 않습니다.
• 승화 인쇄 -이 인쇄 방법은 AT SAFETY 반사재 – 열전 사 반사 필름 (반 사면에서 PET 필름을 제거한 후)에 적용됩니다.

중대한

• 열전달 반사 필름 인 반사 물질의 표면에 이미지가 인쇄 될 수 있습니다. 모든 잉크는 제조 공정 또는 잉크 구성에 변화가 발생하는 경우 허용 가능한 접착력을 보장하기 위해 지속적으로 테스트해야합니다.
• 완제품에 필요한 적절한 관리 지침에 따라 각 응용 프로그램을 테스트하십시오.
• AT SAFETY 반사 재료의 실제 수명은 청소 방법 및 마모 조건에 따라 다릅니다.

열 전달 (열 적층) 지침

취급상의주의

• AT SAFETY 반사 재료 – 열 전달 반사 필름 / 테이프는 구조의 일부로 알루미늄 층을 포함합니다. 이 알루미늄 층의 얼룩은 PET 필름 캐리어를 제거하고 제품 전면이 도포 중에 손과 직접 접촉 한 다음 26.7oC (80oF) 이상 70oC 이상의 고온 및 습한 조건에 노출되면 발생할 수 있습니다. 몇 주 동안 % 상대 습도. 이러한 흠집은 제품의 성능에 영향을주지 않습니다.
• AT 안전 반사 재료 – 열 전달 반사 필름 / 테이프는 일부 폴리 염화 비닐 (PVC, 비닐) 필름, 특히 인산염 가소제가 포함 된 필름과 호환되지 않을 수 있습니다. 일부 가소제는 반사 물질로 이동하여 반사 표면을 부드럽고 끈적하게 만들 수 있습니다. 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 항상 생산 전에 인쇄물을 테스트하는 것이 좋습니다.
• 유황 화합물이 포함 된 염료로 마감 된 직물은 AT SAFETY 반사 소재 – ISilver (회색)와 함께 사용해서는 안됩니다. 반사 열전달 필름/줄자. 염료 또는 환경에서 황 화합물에 노출되면 역 반사 물질이 어두워지고 역 반사에 영향을 미칠 수 있습니다.

열 전달 준비 (열 적층)

AT SAFETY 반사 재료-열전달 반사 필름 / 테이프는 라미네이팅 장비에 대한 설정을 지정하기 위해 아래 정보를 따르는 것이 좋습니다.

• 적층 온도 : 130-150 oC / 130-150 oC
• 체류 시간 (초) : 10-20
• 라인 압력 회사 : 30-40 psi

위의 설정은 사전 생산 테스트 결과에 따라 조정되어야합니다.

대량 생산을 위해 아래 작업도 권장합니다.

1. 균일 한 열과 압력을 가할 수있는 평평한 표면에서 작업하십시오. 이음새와 스티치 위에 필름을 적용하지 마십시오.
2. 접착제 옆선을 제거하고 (해당 제품에있는 경우) 마른 접착제를 노출시킵니다. 반 사면 라이너를 제거하지 마십시오.
3. 안전 반사 재료 – 열전달 반사 필름을 접착면이 아래로 향하게하여 기판에 놓고 아래 표에 설명 된대로 열과 압력을가합니다. 과도한 접착제 전달 오염을 방지하기 위해 압 반과 라미네이팅 표면 사이에 붙지 않는 슬립 시트를 놓습니다.
4. 반 사면을 덮고있는 라이너를 제거하기 전에 응용 프로그램을 실온으로 식히십시오 (제품에있는 경우). 평평한 표면에 도포하고 한쪽 모서리를 들어 올리고 연속적이고 매끄럽게 당겨 (약 45o 각도) 라이너를 제거합니다.

열 적층에 대한 추가주의 사항

• 1- PET 라이너가 녹아서 제거하기 어려울 수 있으므로 위에 나열된 라미네이션 온도를 초과하지 마십시오. 접착 내구성을 위해 고온이 필요한 경우 권장 온도를 사용하여 라미네이션 단계 1-3을 따르고 PET 라이너를 제거한 다음 더 높은 온도에서 다시 라미네이팅합니다 (반사 표면을 보호하기 위해 붙지 않는 슬립 시트 사용).
• 2- 위에 나열된 라미네이션 온도, 시간 및 압력을 가이드로 사용해야합니다. 각 기판과 반사 필름 조합을 테스트하여 고객 요구 사항을 충족하는 최상의 조건을 결정해야합니다.
• 3- 롤 투 롤, 열 융합 및 HF 용접과 같은 다른 적층 방법도 사용할 수 있습니다. 적절한 접착력과 물리적 성능을 보장하기 위해 각 직물에 대해 적절한 온도, 시간 및 압력 조건을 테스트해야합니다.
• 4- 많은 직물을 적층 기판으로 사용할 수 있습니다. 그러나 내구성있는 발수 (DWR) 마감 처리 된 나일론 및 직물과 같은 일부 기질은 접착하기 어렵습니다.
• AT 안전 반사 소재 –이 천에 재봉 할 때는 반사 천을 사용하는 것이 좋습니다. AT SAFETY 반사 재료 – 전사 필름이 필요한 경우 입력 재료가 다를 수 있으므로 허용 가능한 접착력이 유지되는지 확인하기 위해 연속 테스트를 수행해야합니다.
• 5- AT SAFETY 반사 재료의 반사 표면은 부착하기 어려울 수 있으며 다른 재료를 적용 할 때주의가 필요합니다. AT SAFETY 반사 재료 – 필름을 다른 AT SAFETY 반사 재료의 표면에 라미네이팅하는 경우 접착력이 고객의 사양을 충족하는지 테스트하는 것이 좋습니다. 또한 제조 공정 전반에 걸쳐 수용 가능한 상태가 유지되는지 확인하기 위해 지속적인 테스트를 수행해야합니다.

가정 세탁 (가정 세탁) 지침

사전 세탁없이 컬러 의류 세탁 프로그램을 사용해야합니다. 아래 권장 사항을 따르면 최대 수명에 대한 역 반사의 내구성을 유지할 수 있습니다.

추천:

1. 세정제: 브랜드 분말 가정용 세제를 사용해야합니다.
   • 물 경도가 높은 영역 및 다양한 정도의 의류 오염에 대한 사용량에 대해서는 세제 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오.
2. 세척 온도 범위 : 15 ° C ~ 60 ° C
   • 일부 품목은 위보다 더 넓은 범위의 세탁 온도로 집에서 세탁하도록 확장 할 수 있습니다.
   • 일부 품목은 더 거친 세탁이 필요한 의류의 경우 0 ° C ~ 90 ° C 범위의 세탁 온도에 적용 할 수 있습니다. 자세한 내용은 각 반사 테이프의 물리적 성능을 읽으십시오.
3. 맥스. 최고 세탁 온도에서 세탁 시간 : 12 분
4. 맥스. 프로그램 시간 : 50 분
5. 60 ° C보다 낮은 온도를 사용하면 반사 재료의 수명이 늘어납니다.
6. 실제 수명은 세제 시스템과 용량 수준에 따라 다릅니다.
7. 부하율이 65 %보다 높으면 역 반사 재료의 마모가 향상 될 수 있습니다.

건조 조건

회전식 건조기: 회전식 건조는 시중에서 판매되는 가정용 건조기에서 수행해야합니다.

공기 건조 : 가능한 경우 라인 건조를 권장합니다.

끊기 건조 : 온라인 또는 랙

회전식 건조와 터널 / 공기 건조는 모두 권장되며이 시리즈의 역 반사 테이프에 적용 할 수 있습니다. 아래 권장 사항을 따르면 제품의 내구성이 연장됩니다.

• • 중간 건조 설정을 사용합니다.
  • 배기 온도는 90 ° C를 초과하지 않아야합니다.
  • 과도하게 건조하지 마십시오.

드라이 클리닝 조건

세척 과정은 전욕과 주욕만을 기준으로해야합니다.

P의 경우 순수한 퍼 클로로 에틸렌 만 사용하는 것이 좋습니다.

적당한 기계적 동작을 제공하기 위해 부하 및 용매 수준을 조정합니다.

• 맥스. 용매 온도 : 30 ° C
• 권장 건조 온도 : 48 ° C

관리 및 유지 관리 지침 

아래에서 권장하는 것보다 더 가혹한 세척 / 청소 조건은 역 반사 성능의 밝기를 현저히 떨어 뜨리고 제품의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 따라서 지침을 엄격히 준수해야합니다.

• 사전 담그지 않습니다.
• 고 알칼리성 제품 (예 : 고강도 제품 또는 얼룩 제거 제품)을 사용하지 않습니다.
• 솔벤트 세제 또는 마이크로 에멀젼을 사용하지 않습니다.
• 추가 표백제가 없습니다.
• 과도하게 건조하지 마십시오. 반사 물질 온도는 건조 중 언제라도 90 ° C를 초과하지 않아야합니다.

특별 청소 지침  

• 우비에 적용 할 경우 정기적으로 플루오로 카본 처리를하는 것이 좋습니다.
• 화학 물질이 튀는 것은 부드럽고 마른 천으로 제거해야합니다. 당일 청소를 권장합니다.
• 강산 또는 알칼리가 튀는 경우 즉시 다량의 물로 중화해야합니다.
• 독성 또는 유독 물질 또는 생물 오염으로 오염되면 특정 오염 제거 프로세스를 적용해야합니다.
• 고 알칼리성 제품, 고 pH 제품, 표백제 등은 사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 과도하게 건조하지 마십시오. 재료의 온도는 건조 중 언제든지 90 ° C를 초과하지 않아야합니다.

추가 표백제를 사용하지 마십시오

• 염소 표백제가 없습니다.
• 산소계 표백제 (예 :과 붕산 나트륨 표백제) 없음.
• 낮은 농도의 표백제에도 세척 배치를 보관하지 마십시오.

안전 반사 소재 – 반사 열전달 필름/ 테이프는 옷에 제대로 옮겨지고 옷과 강하게 접착되어야합니다. 부적절하게 적용하면 일상적인 사용이나 청소 절차, 특히 산업용 세탁 청소 작업에서 옷에서 열 전달 필름 / 테이프가 떨어질 수 있습니다.

모든 고객은 우수 제조 관행에 따라 의류 생산 프로세스 전반에 걸쳐 로트 / 롤 식별 유지를 포함하는 지속적인 품질 시스템을 구축 할 것을 권장합니다. 고객은 또한 제조업체의 환경에 따라 투입 재료와 최종 제품을 보관하고 생산 과정과 의류 요구 사항을 반영하는 완성 된 의류에 대한 지속적인 테스트를 구현해야합니다.

라미네이션 작업의 경우 고객은 주기적으로 장비를 점검하여 온도 설정 점이 플래 튼 또는 롤 온도와 일치하고 라미네이션 영역 전체에서 온도가 균일한지 확인해야합니다.

열전달 반사 필름 절단 지침

전자 절단이란 무엇입니까?

전자 절단은 컴퓨터 구동 나이프로 필름을 절단하는 것을 설명하는 데 사용됩니다. 지침을 제공 할 수는 있지만 사용중인 기계, 그래픽 및 기판에 따라 달라 지므로 특정 조건을 제공 할 수는 없습니다. 장비를 실험하여 최적의 설정을 결정하는 것이 중요합니다.

AT SAFETY 반사 재료-절단 가능한 열 전달 반사 필름은 전자 절단에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 반사 필름은 열 활성화 접착제로 코팅 된 내구성있는 폴리머 층에 결합 된 노출 된 고성능 유리 렌즈로 구성됩니다.

그래픽 소프트웨어

커터와 함께 제공되는 디자인 소프트웨어 외에도 Adobe Illustrator 및 Corel DRAW는 아래 예제와 같이 복잡한 그래픽이나 로고를 디자인하는 데 사용할 수있는 프로그램입니다.

디자인 요소

잘 디자인 된 그래픽은 로고를 제거하는 데 필요한 시간을 줄여줍니다. 이것은 전사 필름이므로 모든 그래픽을 반전 (미러) 이미지로 잘라야합니다. 전자 절단 용 그래픽을 디자인하기 전에 다음 요소를 고려하십시오.

• 장비의 절단 능력
• 글꼴 특성
• 그래픽이 적용되는 기질 및 직물
• 날카로운 모서리보다 둥근 모서리가 선호됩니다.
• 제초가 필요한 넓은 지역 최소화
• 작은 글자는자를 수 있지만 글자 높이가 5.1mm (0.2 인치) 미만이되고 Helvetica 중간 글꼴을 사용하는 경우 잡초 제거에 더주의가 필요합니다.
• 가는 선은자를 수 있지만 선 너비가 3mm (0.12 인치)보다 얇 으면 제초에 더주의해야합니다.
• 문자와 선의 숫자와 크기는 제초 효율성에 영향을 미칩니다.
• 변환기는 허용되는 최소 치수를 테스트하고 결정합니다.

커터의 종류

1. 마찰 식 절단기: 당사 필름에 가장 많이 사용되는 전자 절단기입니다. 2 륜 구동 시스템은 다양한 폭으로 필름을 이동하는 데 사용됩니다. 필름은 두 바퀴 사이에 끼여 움직입니다. 이 커터의 필름이 미끄러질 수 있으므로 정확한 절단이나 장시간 실행을 위해 더 많은주의가 필요합니다.
2. 평판 커터 : 플랫 베드 커터는 의류 및 박스 커터에서 진화했으며 그래픽 사인 산업에서 일반적입니다. 일반적으로 진공은 절단 중에 필름을 유지하는 데 사용됩니다. 일부 소형 커터는 필름을 고정하기 위해 양면 코팅 테이프가 필요할 수 있습니다. 필름이 움직이지 않기 때문에 매우 정확하게 절단합니다. 다른 커터에 비해 더 비싸고 더 큰 작업 영역이 필요합니다.
3. 스프로킷 공급 / 핀 공급 커터 : 필름의 양쪽 가장자리는 커터의 구동 휠에있는 핀과 일치하는 구멍 패턴으로 펀칭됩니다. 이 휠은 커터를 통해 필름을 가로지 릅니다. 우리의 필름에는 펀치 가장자리가 제공되지 않습니다.

칼날의 종류

표준 전자 절단 가능한 필름을 절단하는 데 사용되는 여러 유형의 나이프 블레이드가 있습니다. 사용할 블레이드 유형을 결정하려면 각 커터의 사용 설명서를 참조하십시오. 45 ° 각도의 단일 나이프 블레이드는 일반적으로 재료에 사용됩니다. 날 / 칼을 날카롭게 유지하는 것이 중요합니다. 무딘 블레이드는 절단 된 필름의 가장자리에 톱니 모양의 모양을 만들 수 있습니다.

절단 깊이

적절한 절단 깊이로 인해 라이너에 약간의 자국이납니다. 대부분의 커터에는이 깊이를 결정하는 데 도움이되는 테스트 플롯 기능이 있습니다. 너무 깊게 절단하면 라이너가 쪼개져 칼 마모가 증가하고 커터가 걸릴 수 있습니다. 너무 가볍게 자르면 필름이 불완전하게 절단되어 제초가 어려워집니다. 날이 무뎌지면 절단 조건을 변경 (예 : 나이프 압력 증가)해야 할 수 있습니다.

그래픽 스택

AT SAFETY-Cuttable Heat Transfer 반사 전사 필름에 사용되는 PET 라이너를 사용하면 잡초 그래픽을 서로 겹쳐서 보관하거나 운송 할 수 있습니다.

ANSI 107 또는 ANSI 207 높은 가시성 의류에 그래픽 적용

ANSI / ISEA 107 또는 ANSI / ISEA 207 고 가시성 안전 의류에 그래픽을 적용 할 때 남은 배경 자료의 양이 의류 분류의 영역 요구 사항을 여전히 충족하는지 확인하십시오. 고객은 다른 표준이 적용되는 의류에 그래픽을 적용 할 때 남은 배경 자료 영역도 고려해야합니다.

제초

위딩은 그래픽에서 원하지 않는 필름을 제거하는 것입니다. 잡초를 제거하기 전에 각 요소 (글자, 숫자 등)를 검사하여 가장 많이 열린 컷이있는면을 확인하고 그면에서 시작합니다. 예를 들어 미러링 된 그래픽에서 대부분의 문자는 왼쪽에 열린 영역이 있으므로 왼쪽에서 오른쪽으로 제거합니다. 반대로 대부분의 숫자는 오른쪽에 열린 공간이 있으므로 오른쪽에서 왼쪽으로 잡초를 제거합니다. 불필요한 폐기물을 줄이기 위해 다음 권장 사항에 따라 제초를 계획하십시오.

• 시작하기 전에 각 요소를 검사하여 필름이 완전히 절단되었는지 확인하십시오.
• 접착면이 위로 향하도록 그래픽을 평평한 표면에 놓고 한쪽 모서리를 들어 올리고 연속 동작으로 약 135 ° 각도로 뒤로 당겨 잡초를 제거합니다.
• 그래픽 요소가 가장 많이 열린 부분에서 제초를 시작합니다.
• 그래픽을 대각선으로 제거하고 뭉툭한면을 피하십시오. 예를 들어, 왼쪽에서 오른쪽으로 잡초를 제거하는 경우 왼쪽 상단에서 시작하여 오른쪽 하단으로 잡초를 제거합니다. 많은 경우 제초 과정에서 반복 동작에서이 방향을 오른쪽 아래 모서리에서 오른쪽 위 모서리로 번갈아 가며 도움이됩니다.
• 제초 과정에서 투명 접착 필름이 유색 폴리머 층에서 분리되기 시작하면 제초 각도를 줄이십시오. 투명 접착 필름은 열 라미네이션 단계에서 컬러 폴리머 층에 접착되며 제품의 전체 성능에 영향을주지 않습니다.

취급상의주의

AT SAFETY 반사 재료 – 반사 열전달 필름 / 테이프는 구조의 일부로 알루미늄 층을 포함합니다. 이 알루미늄 층의 얼룩은 도포하는 동안 제품 표면이 손에서 직접 접촉 한 다음 26.7 ° C (80 ° F) 이상, 상대 습도 70 % 이상의 고온 및 습한 조건에 일정 기간 노출되는 경우 발생할 수 있습니다. 주. 이러한 흠집은 제품의 성능에 영향을주지 않습니다. 그러나 잠재적 인 결함은 최종 사용 제품의 마케팅에서 중요한 위험으로 신중하게 고려해야합니다.

AT SAFETY 반사 소재 – 반사 열전 사 필름 / 테이프에는 친환경 열 활성화 접착제로 구성된 모래 느낌의 반사층이 포함되어 있습니다. 화학 수분, 액체, 기름 또는 기타 화학 원소는 특정 기간 동안 일련의 화학 반응을 일으킨 다음 반사 층에 예기치 않은 일련의 하위 시퀀스가 ​​발생할 수 있습니다. 직물 표면에 직접 접촉하는 화학 성분의 잔해는 즉시 청소해야합니다.

모든 고객은 우수 제조 관행에 따라 의류 생산 프로세스 전반에 걸쳐 로트 / 롤 식별 유지를 포함하는 지속적인 품질 시스템을 구축 할 것을 권장합니다.

고객은 또한 제조업체 권장 사항에 따라 투입 재료와 최종 제품을 보관하고 생산 과정과 의류 요구 사항을 반영하는 완성 된 의류에 대한 지속적인 테스트를 구현해야합니다.

라미네이션 작업의 경우 고객은 주기적으로 장비를 점검하여 온도 설정 점이 플래 튼 또는 롤 온도와 일치하고 라미네이션 영역 전체에서 온도가 균일한지 확인해야합니다.

특정 안전 정보

가시선, 비, 안개, 연기, 먼지 및 시각적 소음과 같은 다양한 환경 요인이 역 반사에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 역 반사 테이프의 반사 의도는 극한의 기상 조건에서도 감소 될 수 있습니다.
• 안개, 안개, 연기 및 먼지는 헤드 라이트에서 빛을 산란시킬 수 있으므로 착용자는 감지 거리가 크게 줄어들 것임을 인식해야합니다.
• 시각적 노이즈 (시야의 대비 변화)는 반사 물질과 배경의 대비를 감소시키고 저조도 조건에서 가시성에 영향을줍니다.

유지 관리 오용

• 가혹한 기계적 처리 (예 : 와이어 브러시 또는 사포로 마모)가 없습니다.
• 오일, 보호 왁스, 잉크 또는 페인트를 균일하게 코팅하거나 분사하지 않습니다.
• 가죽 스프레이 또는 구두 광택과 같은 제품을 사용하지 마십시오.

제품 보관

• 서늘하고 건조한 곳에 보관하고 수령 후 1 년 이내에 사용하십시오.
• 롤은 원래 상자에 보관해야하며, 부분적으로 사용한 롤은 상자에 반환하거나 막대 또는 파이프를 통해 코어에서 수평으로 매달 아야합니다.
• 낱장 용지는 평평하게 보관해야합니다.